เกี่ยวกับเรา
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
-
ตัวกรองการทำความสะอาดอัตโนมัติแบบอัตโนมัติ
-
ตัวกรองการทำความสะอาดตัวเอง
-
ตัวกรอง Bernoulli
-
ตัวกรองฟลัชชิงอัตโนมัติด้านหลัง
-
ตัวกรองถุงกรอง
-
ตัวกรอง Scraper
-
ตัวกรองขอบโลหะ
-
ท่อกรอง
-
ตัวกรองแบคกราวด์อัตโนมัติ
-
กับดักแม่เหล็ก
-
ที่อยู่อาศัยตัวกรองตะกร้า
-
ตลับกรองตลับ
-
ตัวแยกของแข็งเหลว
-
องค์ประกอบตัวกรอง
-
ตัวกรองแบคกราวด์อัตโนมัติของ JetFlow
ใบรับรอง
-
ISO9001 -
CE Certification -
CE Certification -
CE Certification
โพรไฟล์ QC
คุณภาพเป็นสัญญาที่สำคัญที่สุดที่สอดคล้องกันของแบรนด์ LIVIC ให้กับลูกค้าของเรา เราคิดว่าคุณภาพความกังวลของลูกค้าได้รับประโยชน์และข้อดี ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบการกรองที่คำนึงถึงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายความปลอดภัยของอุปกรณ์หลัก ๆ และเสถียรภาพและประสิทธิภาพในการทำงานของระบบกระบวนการ คุณภาพเป็นรากฐานที่สำคัญของการเติบโตอย่างยั่งยืนของ LIVIC และการได้รับชื่อเสียงในตลาดโลก การอุทิศตนเพื่อการควบคุมอย่างเข้มงวดและการปรับปรุงคุณภาพอย่างสม่ำเสมอถือเป็นหนึ่งในเป้าหมายการดำเนินงานหลักของ LIVIC
การระบุวัสดุที่เป็นบวก: ตรวจสอบสาร เคมีที่ ไม่มี ขีด จำกัด โดย ใช้ เครื่องมือพิเศษจากประเทศเยอรมนี
การควบคุมคุณภาพของกระบวนการ การทดสอบทางรังสีวิทยา: วิธีทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ในการตรวจสอบวัสดุสำหรับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่โดยใช้ความสามารถของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าในระยะสั้น (ภาพถ่ายพลังงานสูง) เพื่อเจาะวัสดุต่างๆ
การทดสอบการเจาะ: ค้นหาข้อบกพร่องของพื้นผิวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยความช่วยเหลือเกี่ยวกับ Capillary Phenomenon
Filter Element Precision Detection: ตรวจสอบช่วงไมครอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความละเอียดเพียงพอที่จะขจัดสิ่งสกปรก
การตรวจจับความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก: ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กต้องเป็นไปตามความต้องการของการออกแบบเพื่อให้บรรลุผลสมบูรณ์แบบ
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การตรวจจับความขรุขระของพื้นผิว: ตรวจจับความสูงจุลภาคของพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกเพื่อให้แน่ใจว่าความขรุขระของพื้นผิวดีพอที่จะตอบสนองความต้องการได้จากอุตสาหกรรมพิเศษบางประเภทเช่นอาหารยาและเครื่องสำอาง
การตรวจวัดความหนาของคลื่นอัลตร้าโซนิค: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดของความหนาขั้นต่ำที่กำหนดไว้
การทดสอบแบบ Hydrostatic Test: การตรวจสอบความแข็งแรงของการออกแบบ
Functional Test: รับประกันการทำงานเพื่อตอบสนองความต้องการจากลูกค้า
ระดับเทคโนโลยี
การประกอบชิ้นส่วนที่แม่นยำ
ด้วยการลงทุนอย่างสม่ำเสมอในการจัดการคุณภาพการนำเสนอผลิตภัณฑ์กรองที่ดูดีและมีคุณภาพสูงเป็นภารกิจที่เราภูมิใจ การจัดการคุณภาพของเราประกอบด้วยการจัดการซัพพลายเออร์การควบคุมวัตถุดิบการควบคุมกระบวนการผลิตการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นต้น
เครื่องมือควบคุม การจัดการวัตถุดิบ
เครื่องมือควบคุม การจัดการวัตถุดิบ
การจัดการที่สำคัญของซัพพลายเออร์: ในฐานะส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพเราเลือกองค์ประกอบทุกอย่างตั้งแต่ต้น
   |
การระบุวัสดุที่เป็นบวก: ตรวจสอบสาร เคมีที่ ไม่มี ขีด จำกัด โดย ใช้ เครื่องมือพิเศษจากประเทศเยอรมนี
   |
การตรวจสอบขนาด: ตามภาพวาดและข้อกำหนดให้ตรวจสอบขนาดทั้งหมดของส่วนประกอบ
   |
การจัดการ คลังสินค้าอย่าง เข้มงวด: คลังสินค้าถูกแบ่งเป็นพื้นที่ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองพื้นที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับการรับรองและพื้นที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ตรวจพบ แยกแยะ วัสดุที่ยอมรับได้จากผู้ผลิตรายอื่น อย่างถูกต้องและสามารถจัดการ กับ วัตถุดิบที่มีข้อบกพร่อง ได้อย่างถูกต้อง เฉพาะ วัสดุที่ ผ่าน การ รับรอง เท่านั้นที่ สามารถ ถ่ายโอน ไปยังกระบวนการต่อไปได้
   |
การควบคุมคุณภาพของกระบวนการ การทดสอบทางรังสีวิทยา: วิธีทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ในการตรวจสอบวัสดุสำหรับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่โดยใช้ความสามารถของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าในระยะสั้น (ภาพถ่ายพลังงานสูง) เพื่อเจาะวัสดุต่างๆ
การทดสอบการเจาะ: ค้นหาข้อบกพร่องของพื้นผิวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ด้วยความช่วยเหลือเกี่ยวกับ Capillary Phenomenon
   |
Filter Element Precision Detection: ตรวจสอบช่วงไมครอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความละเอียดเพียงพอที่จะขจัดสิ่งสกปรก
   |
การตรวจจับความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก: ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กต้องเป็นไปตามความต้องการของการออกแบบเพื่อให้บรรลุผลสมบูรณ์แบบ
   |
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การตรวจจับความขรุขระของพื้นผิว: ตรวจจับความสูงจุลภาคของพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกเพื่อให้แน่ใจว่าความขรุขระของพื้นผิวดีพอที่จะตอบสนองความต้องการได้จากอุตสาหกรรมพิเศษบางประเภทเช่นอาหารยาและเครื่องสำอาง
   |
การตรวจวัดความหนาของคลื่นอัลตร้าโซนิค: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดของความหนาขั้นต่ำที่กำหนดไว้
   |
การทดสอบแบบ Hydrostatic Test: การตรวจสอบความแข็งแรงของการออกแบบ
   |
Functional Test: รับประกันการทำงานเพื่อตอบสนองความต้องการจากลูกค้า
   |
ระดับเทคโนโลยี
การควบคุมมิติที่เปิดได้อย่างแม่นยำโดยใช้ Wire Wire Discharge Machining
   |
การประกอบชิ้นส่วนที่แม่นยำ
   |
การเชื่อมด้านหนึ่งไม่มีการเจาะด้านหลังการเชื่อมรอยชนเต็มรูปแบบ
   |
ควบคุมการเปลี่ยนรูปด้วยเสียงและประสิทธิภาพ